松浪硝子工業株式会社 様

松浪硝子工業は1844年に創業して以来、硝子製品を製造しています。1904年から顕微鏡用のカバーガラスの製造を、1905年からスライドガラスの製造を始めました。

現在は、顕微鏡用カバーガラスやスライドガラスを中心に、医療・理化学用ガラス、ディスプレイ用基板ガラス、一般電子工業用ガラス、光学部品用精密加工ガラスなどを製造販売しています。カバーガラス、スライドガラスの国内シェアは6割に上ります。

これまで原価は月に1回、実地在庫数を確認して棚卸計算法でカテゴリ別に算出していましたが、以下のような課題がありました。

1．品目単位での原価を把握できない

原価計算はExcelベースで担当者が複雑な作業を行っていたため、品目単位での原価の把握ができませんでした。そのため、どの商品が利益に貢献しているのかが不明な状態でした。

2．整理されたデータが取れていなかった

原価管理システムを導入していなかったため、コード化されていない品目や工程もあり、製品や工程の情報がデータとして確立できていませんでした。そのため、上流工程から下流工程の原価を積み上げる事ができず、正確な製品原価を掴むのが難しい状況でした。

以下の4つの条件で4製品を比較検討しました。

1．製造工程にフィットしていること

松浪硝子工業の製造工程では、一部同じ工程を繰り返すことがあります。例えば、良品にならなかった製品に対しては再度研磨や洗浄を行います。このような場合でも正確に実績情報の収集とトレースができ、コストに反映させることができる製品を選びたいと考えていました。

2．日々のデータ計算ができること

経営層よりリアルタイムでの可視化を求められていたため、日々の生産や在庫状況はもとより、月次締めを待たず、発注や作業実績の入力と同時に原価、損益を計算できることも必須でした。

現場から今までのルールが変わることについて反対の声が上がらないように、すべての現場を回ってコミュニケーションを図りました。システムを導入する目的やその効果、導入しなかった場合のデメリットを丁寧に説明するとともに、システム導入にあたっての要望を細かく吸い上げました。その結果、何かできることはないかと現場からも言ってもらえるようになりました。

また、短期間での導入だったため生産管理と原価管理を別々に進めるのではなく、導入チーム内でお互いにフォローするようにしていました。誰かに負荷がかかっていれば声掛けして、役割を分担したり問題解決の方法を一緒に考えたりしています。導入チーム内で支え合ったことで、安定稼働まで乗り切ることができたと考えています。

以下の6つの効果が出ています。

1．製造実績データの転記作業がゼロに

スマートデバイスを活用した実績報告ができるようになったため、現場の伝票記載が不要になりました。伝票転記作業は全社で1日合計4～6時間かかっていましたが、自動化によりゼロになりました。

2．追跡可能な生産管理の実現

MESTENはトレース機能もついており、品質保証資料の作成負荷が低減しました。また、品質の問題が発生したときに工場やロットなど確実に追跡することができるようになりました。

現在はスマートデバイスで人がデータを入力していますが、次のステップでは設備から自動でデータ取得できるようにプロジェクトを進めております。

また、現在の生産計画立案に対しては属人化している部分が多くあるため、ロジックや考え方を明文化し、計画立案を標準化していきたいと考えています。

- 今後のJFEシステムズに対する期待について教えてください。

JFEシステムズは、私たちに伴走支援してくれました。今後も松浪硝子工業の課題を解決できるような使い方の提案や製品の紹介をしてもらえればと思います。今後もよろしくお願いいたします。